ഉൽപ്പാദനത്തിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയ ഒരു ഉൽപ്പാദന സംരംഭം എന്ന നിലയിൽതലയിണ ബ്ലോക്ക് ബെയറിംഗുകൾ, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ ജീവനാഡിയായി ഞങ്ങൾ എപ്പോഴും കണക്കാക്കുന്നു. അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രവേശനം മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പുറത്തുകടക്കൽ വരെ "പൂർണ്ണ-പ്രക്രിയ, മൾട്ടി-ഡൈമൻഷണൽ, കണ്ടെത്താവുന്ന" പരിശോധനാ സംവിധാനം സ്ഥാപിച്ചുകൊണ്ട്, പരിശോധനാ സംവിധാനത്തിന്റെ സമഗ്രമായ നവീകരണം പൂർത്തിയാക്കിയതായി ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി അടുത്തിടെ ഔദ്യോഗികമായി പ്രഖ്യാപിച്ചു. കർശനമായ പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങളും കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായ പരിശോധനാ പ്രക്രിയകളും ഉപയോഗിച്ച് ആഗോള ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ ബെയറിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എത്തിക്കുക എന്നതാണ് ഈ സംരംഭത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം.
കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ, കൈമാറ്റ ഉപകരണങ്ങൾ, ഖനന യന്ത്രങ്ങൾ, വെന്റിലേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവയിൽ പില്ലോ ബ്ലോക്ക് ബെയറിംഗുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ പ്രകടനം ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയെയും ആയുസ്സിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളുടെ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി GB/T 27555-2011 “റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ - ബാഹ്യ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങളുള്ള ബെയറിംഗ് ക്യാപ്‌സ്”, JB/T 8875-2001 തുടങ്ങിയ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ സെറ്റ് ബെയറിംഗുകൾക്കും പൂർണ്ണ-പ്രോസസ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഈ പരിശോധനാ സിസ്റ്റം അപ്‌ഗ്രേഡിന്റെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കം ഇപ്രകാരമാണ്:
1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധന - ഉറവിടത്തിൽ നിന്നുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബെയറിംഗുകളുടെ അടിത്തറ. തെർമോ സയന്റിഫിക് ഡയറക്ട് റീഡിംഗ് സ്പെക്ട്രോമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ബെയറിംഗ് ഷെല്ലുകളുടെയും റോളിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെയും രാസഘടന കൃത്യമായി വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനായി (0.001% വരെ മൂലക വിശകലന കൃത്യതയോടെ) വരുന്ന സ്റ്റീലിന്റെയും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും ഓരോ ബാച്ചിലും ഞങ്ങൾ കർശനമായ മെറ്റീരിയൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ഘടന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഞങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. അതേസമയം, കാഠിന്യം പരിശോധനകളിലൂടെ, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കാഠിന്യവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപരിതല റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം (HRC 58-62), കോർ കാഠിന്യം (HRC 25-35) എന്നിവയുടെ ഗ്രേഡിയന്റ് ഞങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. വിള്ളലുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, ചുരുങ്ങൽ അറകൾ തുടങ്ങിയ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾക്കായി കാസ്റ്റിംഗ് ക്യാപ്പുകൾ ഓരോന്നായി പരിശോധിക്കുന്നു.
2. ഘടകങ്ങളുടെ അളവിലും ആകൃതിയിലും കൃത്യത - മികവ് പിന്തുടരുന്നു
ബാഹ്യ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളുള്ള ബെയറിംഗ് ക്യാപ്പുകളുടെ കൃത്യത അവയുടെ അസംബ്ലി ഗുണനിലവാരത്തെയും പ്രവർത്തന പ്രകടനത്തെയും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഘടക പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, ബെയറിംഗുകളുടെ ആന്തരിക വ്യാസം, പുറം വ്യാസം, വീതി, സീറ്റ് ഹോൾ ടോളറൻസ് എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള മൾട്ടി-ഡൈമൻഷണൽ ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഞങ്ങൾ മിറ്റുടോയോ ത്രീ-കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ (1.5 μm കൃത്യതയോടെ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതേസമയം, ബെയറിംഗുകളുടെ ആന്തരിക, പുറം വളയങ്ങളുടെ വൃത്താകൃതി, സിലിണ്ടറിറ്റി, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ആകൃതി പിശകുകൾ കൃത്യമായി വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിന് ഞങ്ങൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഗേജുകളും പ്രൊഫൈൽ മീറ്ററുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗോളാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്തെ ഉയരം പോലുള്ള കീ അളവുകളുടെ പരിധി വ്യതിയാനങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പരിധിക്കുള്ളിൽ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഉപരിതല പരുക്കനായി, പരുക്കൻത Ra ≤ 0.2 μm ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ കീയൻസ് ത്രിമാന ഉപരിതല പ്രൊഫൈലോമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3. റേഡിയൽ ക്ലിയറൻസും ഭ്രമണ കൃത്യത പരിശോധനയും - സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ബെയറിംഗുകളുടെ പ്രകടനം അളക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സൂചകങ്ങളാണ് റേഡിയൽ ക്ലിയറൻസും ഭ്രമണ കൃത്യതയും. ISO5753:2009 ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി, ബെയറിംഗുകളുടെ ആന്തരിക റേഡിയൽ ക്ലിയറൻസ് അളക്കാൻ ഞങ്ങൾ ത്രീ-പോയിന്റ് കോൺടാക്റ്റ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് 0.05-0.15 മില്ലിമീറ്റർ എന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോളറൻസ് പരിധിക്കുള്ളിൽ സ്ഥിരതയോടെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു എന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഭ്രമണ കൃത്യതാ പരിശോധനയ്ക്കായി, അക്ഷീയ റൺഔട്ടും (≤ 0.03 മില്ലിമീറ്റർ) റേഡിയൽ റൺഔട്ടും (≤ 0.05 മില്ലിമീറ്റർ) കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പ്രവർത്തന സമയത്ത് ബെയറിംഗുകളുടെ സുഗമതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
4. റൊട്ടേഷണൽ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റിയും സീലിംഗ് പ്രകടന പരിശോധനയും - യഥാർത്ഥ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ അനുകരിക്കുന്നു.
ഭ്രമണ വഴക്കം ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഓരോ ബെയറിംഗുകളുടെയും സെറ്റ് കൂട്ടിച്ചേർത്തതിനുശേഷം, സ്റ്റിക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ ഇല്ലാതെ, ഭ്രമണം സുഗമമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ടോർക്ക് ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അത് മാനുവൽ റൊട്ടേഷൻ പരിശോധനയ്ക്കും ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് ഡിറ്റക്ഷനും വിധേയമാകുന്നു. സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിനായി, ബെയറിംഗുകളുടെ IP65 സംരക്ഷണ നില പരിശോധിക്കുന്നതിനും, പൊടിയും വെള്ളവും മൂടൽമഞ്ഞ് പരിതസ്ഥിതികൾ 30 മിനിറ്റ് തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിനായി അനുകരിക്കുന്നതിനും, കഠിനമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ബെയറിംഗുകളുടെ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ സീലിംഗ് റിംഗുകളുടെയും ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഗ്രീസിന്റെയും പൊടിയും വെള്ളവും പ്രതിരോധം വിലയിരുത്തുന്നതിനും ഞങ്ങൾ ഒരു സീലിംഗ് ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
5. വൈബ്രേഷൻ, ശബ്ദ വിശകലനം - ഡൈനാമിക് പ്രകടനത്തിന്റെ സമഗ്രമായ വിലയിരുത്തൽ
ബെയറിംഗുകളുടെ ആരോഗ്യസ്ഥിതി വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാർഗങ്ങളാണ് വൈബ്രേഷനും ശബ്ദ നിലയും. പൂർത്തിയായ ബെയറിംഗുകളുടെ ഓരോ സെറ്റിന്റെയും വൈബ്രേഷൻ സ്പെക്ട്ര ശേഖരിക്കുന്നതിനും വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനുമായി ഞങ്ങൾ ബ്രൂയൽ & കെജെർ വൈബ്രേഷൻ വിശകലന സംവിധാനവും (5Hz – 20kHz ഫ്രീക്വൻസി ശ്രേണിയിൽ) ഷാഫ്ലർ FAG ബെയറിംഗ് അനലൈസറും സജ്ജീകരിച്ചിരുന്നു. ISO 15242 പോലുള്ള അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ സ്പെക്ട്രൽ പരിധികൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, റേസ്‌വേ കേടുപാടുകൾ, പന്തുകളുടെ അസമമായ തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ കേജ് തകരാറുകൾ പോലുള്ള ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ നമുക്ക് കൃത്യമായി തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. സാധാരണ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബെയറിംഗുകൾ പ്രവർത്തന സമയത്ത് കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും നിലനിർത്തുന്നു.
ആറ്. ഡൈനാമിക് ലോഡ് ആൻഡ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി ടെസ്റ്റിംഗ് - ബെയറിംഗ് ശേഷിയുടെ പരിശോധന.
യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ബെയറിംഗുകളുടെ ബെയറിംഗ് ശേഷിയും സേവന ജീവിതവും പരിശോധിക്കുന്നതിന്, ഡൈനാമിക് ലോഡ് പരിശോധനകൾ നടത്താൻ ഞങ്ങൾ ഇൻസ്ട്രോൺ ഹൈഡ്രോളിക് സെർവോ ക്ഷീണ പരിശോധന മെഷീൻ (പരമാവധി 250kN ലോഡ് ഉള്ളത്) ഉപയോഗിച്ചു. റേറ്റുചെയ്ത മൂല്യത്തിന്റെ ≥ 1.5 മടങ്ങ് അക്ഷീയ ലോഡുകളിൽ ബെയറിംഗുകളുടെ പ്രകടനം ഞങ്ങൾ പരിശോധിച്ചു, 200 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിനിടയിൽ താപനില വർദ്ധനവ് 45℃ കവിയുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കി. അതേസമയം, L10 ആയുസ്സ് ≥ 10,000 മണിക്കൂർ ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ISO 281:2007 മാനദണ്ഡത്തിന് അനുസൃതമായി റേറ്റുചെയ്ത ആയുസ്സ് ഞങ്ങൾ കണക്കാക്കി.
VII. അപ്പിയറൻസ് പരിശോധനയും അന്തിമ ഫാക്ടറി പരിശോധനയും - അന്തിമ ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ കേന്ദ്രം
പാക്കേജിംഗ് പൂർത്തിയാകുന്നതിന് മുമ്പ്, ഓരോ സെറ്റ് ബെയറിംഗുകളും വിഷ്വൽ ഒബ്സർവേഷൻ, ഒപ്റ്റിക്കൽ മൈക്രോസ്കോപ്പുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിലെ വിള്ളലുകൾ, തുരുമ്പ്, പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലുകൾ പോലുള്ള ഏതെങ്കിലും തകരാറുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് കർശനമായ ദൃശ്യ പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമാക്കണം. അടയാളപ്പെടുത്തലുകളും പാക്കേജിംഗ് വിവരങ്ങളും വ്യക്തവും പൂർണ്ണവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ബെയറിംഗ് ഹൗസിംഗ് പെയിന്റിന്റെയും ഉപരിതല ചികിത്സയുടെയും ഗുണനിലവാരവും പരിശോധിക്കുന്നു. JB/T 6641 ന്റെ നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അവശിഷ്ട കാന്തിക മൂല്യം പരിശോധിക്കുന്നു. എല്ലാ ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റയും തത്സമയം രേഖപ്പെടുത്തുകയും "ഒരു കോഡ് ട്രെയ്‌സബിലിറ്റി" നേടുന്നതിനായി സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു - ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഓരോ സെറ്റ് ബെയറിംഗുകളും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ബാച്ച്, പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമം, പരിശോധന രേഖകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് കണ്ടെത്താനാകും.
ഉപഭോക്തൃ പ്രതിബദ്ധത
"ഗുണനിലവാരം ആദ്യം" എന്ന തത്വശാസ്ത്രത്തോടുള്ള ഞങ്ങളുടെ ഉറച്ച പ്രതിബദ്ധതയാണ് ടെസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സമഗ്രമായ നവീകരണം. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രവേശനം മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പൂർത്തീകരണം വരെ, ഓരോ പ്രക്രിയയും, ഓരോ പാരാമീറ്ററും, ഓരോ പരിശോധനയും അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങളെയും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഞങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നൽകുന്നത് വെറും ഒരു കൂട്ടം ബെയറിംഗുകൾ മാത്രമല്ല, മറിച്ച് ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനത്തിനായുള്ള ഒരു ഗൗരവമേറിയ പ്രതിബദ്ധതയാണെന്ന് ഞങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു.
ഭാവിയിൽ, ഞങ്ങൾ ടെസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ആഗോള ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കൂടുതൽ മികച്ച ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് നൂതന ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിനായി ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി സന്ദർശിക്കാനും ഗുണനിലവാരത്തിനായുള്ള ഞങ്ങളുടെ അചഞ്ചലമായ പരിശ്രമത്തിന് സാക്ഷ്യം വഹിക്കാനും പുതിയതും പഴയതുമായ ഉപഭോക്താക്കളെ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു!